一、简介

本机由主机框架、垂直水平加载机构、试样剪切盒、测控系统、计算控制和数据处理系统组成。全自动伺服电机闭环控制直剪和残剪试验，可用于确定粗颗粒土壤、砾石、土工布、土工膜、再生碎石、工业矿渣或其他颗粒和细粒材料的摩擦性能。

依托的标准：

《试验机通用技术要求GB/T2611-2022》

《拉力、压力和万能试验机（检定规程）JJG 139-2014》

《土工试验方法标准GB/T20123-2019》

《岩土工程仪器基本参数及通用技术条件(GB/T 15406-2007)》

二、主要技术指标

1. 全自动伺服电机闭环控制直剪和残剪试验，可用于确定粗颗粒土壤、砾石、土工布、土工膜、再生碎石、工业矿渣或其他颗粒和细粒材料的摩擦性能。

2. 落地式高刚度坚固的结构设计.

3. 可拆卸的不锈钢剪切盒，带有不锈钢多孔板，可用于在设备外部压实试样。

4. 设备具有紧急停止按钮

5. 带薄膜键盘的前操作控制面板，便于测试设置和手动控制设备实验。

6. 测试参数的设置可以通过前操作面板进行，前操作面板包括控制按钮和带LCD显示屏的功能键。

7. 可无级调整剪切间隙或浮动的上剪切盒，范围0-40mm。

8. 系统能够进行残余抗剪强度测试。

9. 轴向和剪切载荷均由伺服电机施加。

10. 可选300 mm x 300 mm以下的小剪切盒，例如150x150mm。

11. 测试能够在干燥表面或被≤10mm的水浸没的情况下进行，而不会有损坏测量设备的风险。

12. 配置用于试样饱和的不锈钢水接收器。

13. 剪切盒在剪切测试方向上的相对剪切位移：100 mm。

14. 允许在不损坏测量装置的情况下压实土壤，包括允许在主机外的剪切盒中压实。

15. 配置防止不锈钢剪切盒系统倾斜的装置，包括一个可移动的下部剪切盒，并配有无摩擦线性导轨。

16. 上部剪切盒垂直浮动，并可进行重量补偿。

17. 测试过程中可保持试样或剪切表面面积不变。

18. 所有和试样接触的部件都由不锈钢制成。

19. 剪切盒上方空间开放，使用可移动机构在试验之前或之后将轴向加载系统（上部横梁）从试样顶部滑动并重新固定到另一侧。可以方便操作员来处理剪切盒，可以从上方进行试样安装。

20. 配置锁定制动器，可以将横梁固定在测试点或试样安装点所需的位置，并防止任何水平移动。

21. 加载系统有法向应力补偿，以确保在整个试验过程中，特别是在观测到土壤样品垂直位移的情况下，达到标准要求的精度，即施加应力的精度0.1%。

22. 数据采集周期可调，范围1-30秒。

23. 配置用于操作设备的软件。

具体标准：

-包括数据采集、处理和设备管理模块

-包括固结测试（单级、多级或超固结模式）模块

-步进或线性变化轴向力加载控制模块

-固结和多级剪切试验期间的应力或应变线性变化控制模块

-静态直剪模块，包括：恒定法向应力试验模块、恒定法向高度测试模块、剪切应力控制试验模块、剪切位移控制试验（正向和反向）模块、剪切应力的计算模块、蠕变试验模块。

24. 允许以与Excel兼容的格式导出所有数据（测试时间、水平位移、垂直位移、剪切应力、法向应力）。

25. 用户可以通过图形界面上的结构化 Windows 指令对复杂的用户自定义试验序列进行简单编程。软件利用灵活的可编程系统来控制协调各种试验硬件设备。

设备技术参数：

26. 加载类型：伺服电机

27. 最大法向力：150kN。

28. 最大剪切力：150kN。

29. 剪切速度范围： 0.001 mm/min - 50 mm/min。

30. 荷载测试精度： 0.1%。

31. 荷载分辨率： 0.001 kN。

32. 竖向位移： 50 mm。

33. 剪切位移： 100 mm。

34. 位移分辨率： 0.001mm。

35. 最大下部剪切盒（宽*深*高）： 300*400*100 mm

36. 最大上部剪切盒（宽*深*高）： 300*300*100 mm

37. 剪切间隙：可调，范围0-40mm。

38. 通讯接口：高速以太网。

设备配置要求：

39. 全自动大型直剪仪主机 1台

40. 可替换的方形试样剪切盒组件，300 * 300 mm 1套

41. 可替换的方形试样剪切盒组件，150 * 150 mm 1套

42. 自动沉降测量装置，包括4个LVDT位移传感器 1套

43. 大型直剪试验测试软件 1套

44. 电脑： i7处理器，27英寸显示器 1台。